당신의 사출성형부에서 수지병의 5가지 원인

음란의 원인과 주조 프로세스 동안 흑점은 내부 인자와 외부 요인으로 분할될 수 있습니다.

주입이 시작되기 전에 외부 요인은 공동에서 흑점과 음란이 이미 있는 것을 의미합니다. 가난한 주변 환경과 불규칙하게 유지된 곰팡이는 이 상황에 대한 이유입니다.

내부 인자는 주입이 시작되는 후에 흑점과 음란이 공동에서 발생할 것을 의미합니다.

이유는 인젝션 성형 기계가공 나사, 물질 오염의 나쁜 유지와 공정 파라미터의 부적당한 조정입니다.

1.주변 환경

* 음란과 흑점은 주위 생산 환경과의 좋은 관계를 가집니다. 요즈음, 인젝션 성형 공장은 먼지 없는 워크샵을 향하여 발달하고 있습니다. 공장과 같이, 나는 제품 우유빛 백색 가전 제품류에 사용했습니다. 표면 품질 요구는 엄격하고 어떤 흑점도 허락되지 않습니다. 많은 이유를 제거한 후, 그것은 여전히 음란의 문제를 해결할 수 없습니다. 추적 기반이 깨끗이 주변 환경을 야기시키고 유지합니다. 관련되게, 공장 자체는 환기 영역과 금속 주택이고 비어 있는 환경입니다. 문제를 해결하기 위해, 철재 프레임은 일시적으로 세워졌고 플라스틱 시트가 제한된 공간을 형성하기 위해 바깥에서 위로 기대어 섰습니다. 음란 비율은 매우 감소되었습니다. 에게

* 곰팡이와 주입 성형기에서 하늘 측면에서 많은 먼지가 있습니다. 조종자가 운영하고 있을 때, 가스는 몰드 공동 안으로 먼지를 붑니다.

2.곰팡이

* 곰팡이는 위에 사용되고 그것의 의 서비스 수명 또는 곰팡이 정비가 곳, 움직임과 고정형 주형에 의해 마찰된 철줄칼밥, 철줄칼밥 (거품)에서 떨어져 있는 골무 러브와 떨어져서 슬라이더 러브에 없습니다.

* 몰딩 생산 동안, 기계공은 제품을 오염시킬 지나친 오일 얼룩과 자재 잔해의 결과를 초래한 곰팡이의 분할 표면을 정기적으로 청소하지 않았습니다

3.주입 성형기

* 주입 성형기가 처리되고 생산될 때, 사용된 파쇄물은 인젝션 성형을 위해 금속 물질과 고경도화 재료를 포함합니다. 긴 작전기간 뒤에, 스크루, 논-리턴 벨소리와 충돌 머리의 표면 코팅법은 부식되고 손상되게 되어 있고 재료가 갈라진 틈에서의 웨어에게 남아 있습니다.

* 단계, 변화성과 노즐과 스프루 소매와 노즐과 나사산과 노즐 플랜지 사이의 손상이 있다면 자료는 침체되고 자료가 분해되고 탄화될 것입니다.

* 생산 동안, 노즐과 탕구 부싱은 고르게 일치되지 않고 일탈이 너무 큽니다. 만약 종이처럼 얇은 껍질, 알루미늄 쉬트와 다른 전도성 매체가 물질을 연기하는데 사용되지만, 그러나 노즐이 고온에 가열된 후, 매체가 녹고 분해될 수 있다면, 음란이 제품으로의 주입에 의해 생산됩니다 (핫 러너에 남아있는 ).

* 가열 링은 느슨하고 실제 온도가 훨씬 세트 온도를 초과합니다.

* 중계기는 손상되고, 그것이 항상 닫히고, 배럴이 과열됩니다.

4. 공정 파라미터

*The 공정 파라미터는 부적절히 설정되고 배럴당의 세트 온도가 실제 소재에 의해 요구된 처리 온도 보다 더 높습니다.

*The 가열 링은 느슨하고 실제 온도가 훨씬 세트 온도를 초과합니다.

*The 세트 배압은 처리에 요구된 배압을 초과하고 자료가 과도하게 짜냅니다.

스크루에서 가소화 물질의 *The 높이는 주입에 요구된 가소화의 양 보다 휠씬 더 높습니다.

5. 재료
* 더 갭과 사역대는 피딩하는 배럴, 공급 상자, 흡입 장치와 혼합기가 바뀌었을 때 치워지지 않았습니다. 에게
* 갑자기 나타날 때, 지난 가공처리한 소재를 두고 떠나면서, 스크루는 충분히 분출시키지 않습니다.
 * 열에 민감한 소재는 마지막 시기를 생산했습니다. 스크루에서 재료는 중단 동안 청소되거나 대체되지 않습니다.
 * 가방 로프, 마스터배치 가방, 기타 등등과 같은 잡화는 공급과 제품이 제품 성형중으로 몰릴 때 재료 재료 저장함에 빠집니다.